А. Креирање узорка
Користи шаблон са истим детаљима као и готови део, осим што постоји могућност термичке контракције (тј. скупљања).
Узорци су обично направљени од воска помоћу матрице за ињекцију метала.
Б. Монтирање воштаних узорака и прављење дрвета
Када се направи воштани узорак, он се саставља са другим воштаним компонентама да би се формирао метални систем за испоруку капије и водилице.
У зависности од величине и конфигурације жељене завршне компоненте, више узорака воска се може обрадити коришћењем једног дрвета.
Ц. Креирање шкољке калупа
Цео склоп воштаног узорка је умочен у керамичку смешу, прекривен песком и остављен да се осуши.
Циклуси мокрог потапања и накнадног малтерисања се понављају све док се не створи шкољка жељене дебљине. Та дебљина је делимично диктирана величином и конфигурацијом производа.
Када се керамичка шкољка осуши, постаје довољно чврста да задржи растопљени метал током ливења.
D. Уклањање воска
Цео склоп се ставља у парни аутоклав да би се растопио већи део воска.
Сав преостали восак натопљен у керамичку шкољку се сагорева у пећи. У овом тренутку, заостали воштани узорак и материјал за затварање су потпуно уклоњени и керамички калуп остаје са шупљином у облику жељеног ливеног дела.
Ова операција на високим температурама такође повећава снагу и стабилност керамичког материјала. Поред тога, помаже да се минимизира реакција шкољке и метала током сипања.
E. Мелт Анд Цаст
Калуп се претходно загрева на одређену температуру и пуни истопљеним металом, стварајући метални одлив.
Овим поступком може се произвести скоро свака легура. Може се применити топљење на ваздуху или топљење у вакууму како то диктира хемија легуре. Вакуумско топљење се користи углавном када су у легури присутни реактивни елементи.
F. Финал Оператионс
Када се одливак довољно охлади, омотач калупа се одваја од одливака у операцији нокаутирања.
Капије и водилице се изрезују из одливака, а по потреби се врши завршна накнадна обрада пескарењем, брушењем и машинском обрадом како би се ливење завршило димензионално.
Испитивање без разарања може укључивати флуоресцентне пенетрантске, магнетне честице, радиографске или друге инспекције. Коначне инспекције димензија, резултати испитивања легуре и НДТ су верификовани пре отпреме.
