Затворено ковање
Зашто изабрати нас
Експертиза
Наше знање и стручност осигуравају производњу уређаја који задовољавају или превазилазе индустријске стандарде.
Прецизност
Пхиллои-ов процес ливења обезбеђује тачност и конзистентност димензија, што резултира учвршћењима која прецизно испуњавају спецификације дизајна.
Подешавање
Било да се ради о модификацији постојећег дизајна или креирању потпуно нових уређаја, можемо да се прилагодимо различитим спецификацијама и преференцијама.
Гаранција квалитета
Пхиллои спроводи ригорозне мере контроле квалитета током процеса ливења како би осигурао да су испуњени највиши стандарди квалитета.
Сродних производа
Ковање отиском, такође познато као затворено ковање, је процес обраде метала који се користи за обликовање металних делова притиском или чекићем загрејаних металних гредица између две или више калупа да би се постигао жељени облик.
Ковани зупчаници компаније Пхиллои су висококвалитетне компоненте произведене процесом ковања.
Ако вам је потребно отворено ковање у индустрији зупчаника и дугорочни партнер у иностранству, Пхиллои је ваш добар избор! Имамо професионалну опрему за производњу и професионалне оператере, Отворено ковање у индустрији зупчаника, Слободно нас контактирајте.
Легирани челик је врста челика која осим угљеника садржи додатне легирајуће елементе, обично ради побољшања специфичних својстава као што су чврстоћа, тврдоћа, жилавост, отпорност на корозију или отпорност на хабање. Ови легирајући елементи могу укључивати метале као што су хром, никл, молибден, ванадијум, манган, силицијум и други.
Угљенични челик је тип челика који првенствено садржи угљеник у различитим количинама, обично у распону од {{0}},05% до 2,0% по тежини. Поред угљеника, може садржати и мале количине других елемената, као што су манган, силицијум и сумпор. Угљенични челик се широко користи у разним индустријама због своје свестраности, приступачности и повољних механичких својстава.
Ковање од нерђајућег челика је свестран и широко коришћен производни метод који производи висококвалитетне, поуздане компоненте неопходне за бројне индустријске примене.
Отворено ковање, такође познато као слободно ковање или ковачко ковање, је процес обраде метала који се користи за обликовање металних делова применом сила притиска између равних или обликованих калупа. Отворено ковање се обично користи за производњу великих и сложених металних делова неправилних облика, као што су осовине, шипке, цилиндри, дискови, прстенови и блокови.
Затворено ковање, такође познато као ковање утискивањем, је процес обраде метала који се користи за обликовање металних делова сабијањем загрејаног радног комада између две калупе (калупа) које садрже жељени облик завршног дела.
Такође се назива ковање утискивањем, затворено ковање користи две или више калупа. Свака коцка садржи отисак жељеног облика. Метал се загрева док не достигне пластично стање, а затим се компресује помоћу калупа. Пластични метал испуњава отиске и производи део који се не може добити помоћу равних или отворених калупа.
Уобичајено названо затворено ковање, ковање челика, алуминијума, титанијума и других легура може да произведе скоро неограничен број 3-Д облика чија се тежина креће од пуких унци до више од 25 тона. Отковци се рутински производе на хидрауличним пресама, механичким пресама и чекићима, капацитета до 50,000 тона, 20,000 тона и 50,000 лбс. редом.
Као што назив имплицира, две или више калупа које садрже отиске облика дела се спајају док се материјал за ковање подвргава пластичној деформацији. Пошто је проток метала ограничен контурама калупа, овај процес може дати сложеније облике и ближе толеранције од процеса ковања на отвореном. Додатна флексибилност у формирању и симетричних и несиметричних облика долази од различитих операција претходног формирања (понекад савијања) пре ковања у финишерима.
Геометрија делова се креће од неких од најлакших за ковање једноставних сферних облика, правоугаоних чврстих тела налик блоковима и конфигурација налик на диск до најсложенијих компоненти са танким и дугим деловима који укључују танке мреже и релативно високе вертикалне избочине као што су ребра и избочине. Иако су многи делови генерално симетрични, други укључују све врсте елемената дизајна (прирубнице, избочине, рупе, шупљине, џепови, итд.) који се комбинују да би ковање учинили веома несиметричним. Поред тога, делови могу бити савијени или закривљени у једној или више равни, било да су у основи уздужни, једнакодимензионални или равни.
Већина инжењерских метала и легура може се ковати путем конвенционалних процеса отиска, међу њима: угљенични и легирани челици, алатни челици и нерђајући, легуре алуминијума и бакра и одређене легуре титанијума. Материјали осетљиви на брзину деформације и температуру (магнезијум, високолегиране суперлегуре на бази никла, ватросталне легуре и неке легуре титанијума) могу захтевати софистицираније процесе ковања и/или специјалну опрему за ковање у калупима за отисак.
Какав је процес струјања метала у затвореном ковању?
Процес струјања метала у затвореном ковању може се поделити у три фазе:
Прва фаза је основна фаза формирања.Током ове фазе, радни предмет почиње да се деформише и испуњава шупљину, а повећање силе деформације је релативно споро. У зависности од природе ковања, ова фаза може укључивати узнемиравање, притискање, пробијање или екструдирање.
Друга фаза је фаза пуњења.Током ове фазе, сила деформације се повећава 2-3 пута у односу на прву фазу, али је количина деформације ΔХ2 релативно мала.
Трећа фаза је формирање вертикалног блица.У овој фази, радни предмет је већ постао круто тело и потребан је даљи притисак ковања. Притисак може сломити ливену структуру дендрита, компактирати порозну структуру и произвести вертикални бљесак на крају радног комада. Што је блиц тањи, то је већа висина и већи је притисак притиска на бочном зиду шупљине. У тешким случајевима може довести до оштећења шупљине.
Карактеристике затвореног ковања
Затворено ковање производи мало или нимало метала, а угао нагиба ковања је генерално 1 степен -3 степен или чак никакав угао нагиба, што може повећати стопу искоришћења метала са 25%-70% на 50% -85%.
Ковани комади произведени затвореним ковањем су по облику веома близу или чак идентични готовим производима, при чему метално влакно у потпуности тече са обликом. Деформисани метал тече у тродимензионалном напонском стању, што доприноси побољшању пластичности металног материјала и ефикасно спречава појаву лабавог ткива унутар кованих делова, што резултира већим механичким перформансама.
Затворени делови за ковање са калупима имају мале толеранције и нема заосталих флека приликом сечења, чиме се ефикасно смањује време накнадне обраде, смањује потрошња алата и алата и штеде трошкови обраде.
За неке мале отковке, било да се ради о интегралном конкавном ковању у затвореном калупу или одвојивом конкавном калупу у затвореном ковању (отковци сложеног облика), апсорпција топлоте и дисипација калупа током затвореног ковања калупа је у основи уравнотежена, а век трајања калупа је већи од или барем једнак оној код калупа за ковање на отвореном. Међутим, за неке средње или велике отковке, температура калупа брзо расте и брзо се истроши током ковања у затвореном калупу, тако да је животни век калупа генерално нижи него код калупа за отворено ковање.
Предности затвореног ковања
Затворено ковање је такође познато као ковање утискивањем. Процес укључује принудни проток материјала који се кује кроз затворени облик који се назива "матрица". Ово је процес пластичне деформације и разликује се од других техника ковања. За разлику од отвореног ковања, пластична деформација се постиже брзо, што избацује материјал за ковање у калуп, што га чини да испуни шупљине калупа, а тиме и његов облик.
Високе чврстоће
Једна од већих предности одабира овог облика ковања је што због унутрашње структуре појачања, која помаже у одржавању континуитета зрна, чиме се обезбеђује јачи готов производ. Јачи производ, веће перформансе и издржљивост.
Затвори Заврши
У Прадееп Металс, калупи за ковање су прецизно машински обрађени и помажу у постизању готовог производа који је увек у облику мреже или близу мреже. Са затвореним ковањем, можете добити производе у облику мреже, који значајно смањују операције накнадног ковања и помажу у уштеди много времена и труда.
Ниска цена за масовну производњу
Пошто затворено ковање у облику калупа даје производе у облику мреже, операције накнадне машинске обраде су природно смањене. Блиска толеранција и оптимални површински готови производи добијени затвореним ковањем у крајњој линији значе врло мање или нимало операција накнадне обраде и завршне обраде. Ово помаже у кардиналној уштеди трошкова за масовну производњу.
Прилагодљивост
Једна од најбољих особина затвореног ковања је можда његова свестраност са компонентама. Ова метода се може користити са било којим обликом метала у сировом облику, или чак легурама. Захваљујући томе, затворено ковање може да се користи за израду свих металних делова малих или средњих димензија, према потребама корисника.
Кључна разматрања у затвореном ковању
Материјал
Метал који се користи за ковање мора имати одговарајућу чврстоћу, жилавост и дуктилност да издржи високе силе притиска током процеса. Неки примери метала за затворено ковање су следећи:
алуминијум:Ово је свестран материјал погодан за затворено ковање, пружајући равнотежу снаге, тежине и издржљивости. Међутим, има ниску границу течења, тако да се процес ковања мора пажљиво контролисати како не би био преоптерећен.
Угљен челик:Иако је склонији корозији и може бити крт на ниским температурама, угљенични челик има добру способност ковања. Такође је релативно јефтин и може се термички обрађивати како би се побољшала његова чврстоћа и тврдоћа.
Легура челика:Ово се често кује за производњу компоненти за апликације високог напрезања као што су зупчаници, радилице и осовине. Такође нуди високу чврстоћу и побољшану отпорност на хабање и корозију.
Легуре бакра:Његова висока проводљивост чини га идеалним за ковање електричних компоненти, као што су конектори и терминали. Такође има изузетну снагу и издржљивост за апликације са високим стресом.
титанијум:Због ниске тачке топљења, титанијум је погодан за производњу сложених, високо прецизних облика. Међутим, знатно је скупљи од других метала.
Дие Схапе
Код затвореног ковања, облик матрице одређује коначни изглед производа. Због тога мора у потпуности одговарати жељеној конфигурацији радног предмета како би се осигурало да је правилно формиран. Такође мора бити дизајниран тако да се прилагоди специфичним својствима материјала метала који се користи, као што су његова чврстоћа и дуктилност.
Оптерећење ковања
Оптерећење ковања одређује количину притиска који се примењује на метал током процеса. Због тога је неопходно осигурати да се користи исправан ниво притиска за производњу јаке, издржљиве компоненте.
Циклус грејања и хлађења
Циклус загревања и хлађења се односи на загревање метала на довољно високу температуру да би постао савитљив или пластични. Затим ће се охладити да би се учврстио у новом облику. Метал ће попуцати ако се брзо охлади и постати превише порозан ако се охлади превише споро.
Цертификати
Наша фабрика
Пхиллои Мацхинери има јак технички тим, укупно 5 инжењера, сваки инжењер има најмање 20 година радног искуства у области ливења, ковања и машинске обраде. По пријему захтева купца можемо да препоручимо најефикаснији производни процес за наше купце и понудимо професионалне предлоге за дизајн производа. Ојачани напредном опремом за инспекцију и стриктним КЦ процесом, можемо са сигурношћу да компензирамо нашим купцима за било какве проблеме са квалитетом нашег производа. Осим тога, са нашом услугом складиштења и глобалним присуством, обезбеђујемо нашим клијентима правовремену испоруку и корисничку услугу како би они имали своје компоненте кад год им затребају.
ФАК
Popularne oznake: затворено ковање, произвођачи, добављачи, фабрика у Кини
Par
neSledeći
Отворено ковањеМожда ти се такође свиђа
Pošalji upit